ما المقصود بتخطيط موارد التصنيع Manufacturing Resource Planning ؟
ما المقصود بتخطيط موارد التصنيع Manufacturing Resource Planning ؟
جدول المحتويات
تخطيط موارد التصنيع Manufacturing Resource Planning
يتطلب MRP II استخدام البيانات من تخطيط متطلبات المواد (MRP I)، مثل طلب العميل وفاتورة المواد، لإنشاء خطة شراء وجدول إنتاج ، لذلك يجمع نظام MRP كل هذه البيانات ويساعد في تخطيط الإنتاج وتخطيط المخزون وشراء المواد الخام وجدولة الشراء، من بين أشياء أخرى. ولإنشاء خطة موارد التصنيع، تحتاج الشركات إلى عمل تقديرات للطلب على منتجاتها، ومقارنة الطلب بالمخزون الحالي، وإنشاء جدول إنتاج ومراقبة العملية بأكملها.
وعليه فإن تخطيط موارد المؤسسات (ERP) هو إصدار متقدم من MRP يتضمن عمليات مكتبية، بينما تساعد أدوات البرامج في ميزات مثل المحاسبة وإدارة الطلبات وكشوف المرتبات وإدارة المشاريع. لذلك عند إنشاء خطة موارد تصنيع، من المهم أن تتمتع بسلامة البيانات وأن تكون مرنًا وصبورًا وأن تجد البرنامج المناسب الذي يلائم احتياجات الشركة.
لذلك فاننا هنا ومن خلال تلك المقالة سوف نتحدث وبشكل تفصيلي عن تخطيط موارد التصنيع Manufacturing Resource Planning وكيفية اختيار الأنسب لك
ما المقصود بتخطيط موارد التصنيع Manufacturing Resource Planning ؟
تخطيط متطلبات المواد (MRP I) هو عبارة عن نوع من تخطيط الموارد ERP يُستخدم للتحكم في المخزون، والحصول على بيانات طلب العميل، وتحديد فاتورة المواد لمنتج ما. يمكنك استخدام هذه المعلومات لإنشاء خطط الشراء وزيادة الإنتاج.
عندما تم تطوير البيانات في البداية، ركزت البيانات فقط على السلع الأساسية وكمياتها. ثم بعد ذلك تم توسيع هذا الأسلوب ليشمل نقاط البيانات الأخرى، مثل توقعات المبيعات، لإنشاء خطط إنتاج وشراء أفضل.
ما هو تخطيط موارد التصنيع (MRP II)؟
تخطيط موارد التصنيع (MRP II) هي عملية إنشاء نظام MRP الذي يسمح للمصنعين بحساب المواد الخام والموارد البشرية المطلوبة لعمليات التصنيع الخاصة بهم.
يتعامل MRP II مع التخطيط التشغيلي والمالي، ولكنه يستكشف أيضًا التخطيط للطوارئ لإنشاء مسارات إضافية للأمام في حالة حدوث خطأ. لا توجد برامج احتكارية مرتبطة بـ MRP، لذا تتوفر العديد من الحلول. لكن جميع الشركات المصنعة تقريبًا تستخدم نوعًا من البرامج لإنشاء نظام MRP. غالبًا ما تكون MRPs معيارية وتحتوي على مكونات مختلفة، بما في ذلك:
- جدول إنتاج رئيسي
- معلومات تقنية
- فاتورة المواد
- بيانات موارد الإنتاج
- قوائم الجرد والأوامر
- إدارة المشتريات
- تخطيط متطلبات المواد
- مراقبة أرضية المحل
- القدرة على التخطيط
- مراقبة التكلفة
ما المقصود بنظام MRP؟
يستخدم نظام MRP لجمع كل البيانات من MRP I و MRP II وتقديمها في مكان واحد. حيث يساعد ذلك المديرين على تخطيط الإنتاج وتخطيط المخزون وشراء المواد الخام وترتيب عمليات الشراء.
الهدف من نظام MRP هو تجنب المشكلات مثل الإفراط أو نقص المخزون. كما يساعدك أيضًا في تخطيط جميع أنشطة التصنيع، بما في ذلك المشتريات والإنتاج والتسليم.
كيفية إنشاء نظام MRP
عند إنشاء نظام MRP، هناك ثلاثة مدخلات أساسية ضرورية لإدارة الموارد وعمليات التصنيع وهما على النحو التالي :
أولاً : جدول الإنتاج الرئيسي
عن طريق حساب كمية البضائع الجاهزة ووقت إنتاجها ، ويمكنك تقدير ذلك من خلال النظر في طلبات العملاء وتوقعات الطلب.
ثانياً : ملف حالة المخزون (ISF)
و ISF هي بيانات في الوقت الحقيقي على المخزون الخاص بك. تتيح لك هذه المعلومات معرفة العناصر الموجودة في مخزونك ومكان تخزينها حاليًا. يقدم صورة عن الحالة العامة للسهم.
ثالثاً : فاتورة المواد (BOM)
فاتورة المواد هي قائمة بجميع المواد الخام والمكونات وأي شيء آخر مطلوب لتصنيع أو تقديم منتج أو خدمة. وتوضح لك هذه المدخلات الثلاثة المواد الخام المتوفرة للإنتاج ومتى تحتاج إليها. بعد ذلك، يمكن أن يساعدك تخطيط موارد التصنيع في الاحتفاظ بالحد الأدنى من المواد في متناول اليد عند تخطيط وجدولة أنشطة التصنيع.
لماذا يعتبر تخطيط موارد التصنيع مهمًا؟
يتيح تخطيط موارد التصنيع جداول إنتاج أكثر كفاءة مما يقلل التكاليف. و يوفر أيضًا بيانات قيمة من أرضية الإنتاج وبالتالي يمكنك استخدامها لمعالجة المشكلات التي أدت إلى إبطاء التصنيع في الماضي حتي لا تكرر نفس الأخطاء في المستقبل. كما أنه يمكن أن يقلل أيضًا من عبء العمل، وبالتالي تحسين كفاءة تنفيذ تخطيط الموارد. تساعدك البيانات التي تجمعها على التخطيط المسبق وإجراء تقديرات أكثر دقة، مما يؤدي إلى تحسين ربحية شركتك.
في الماضي، كانت مراقبة المخزون وإدارته هي الأدوات الوحيدة التي يتعين على الشركات المصنعة أن تعمل بكفاءة. ولكن يعد تخطيط موارد التصنيع أكثر فاعلية في إدارة الموارد وبالتالي فإن استخدامه يوفر على الشركات المال والوقت والعمالة.
كيفية عمل خطة موارد التصنيع Manufacturing Resource Planning
يمكنك تقسيم عملية تصنيع تخطيط الموارد إلى أربع خطوات أساسية ، وهم على النحو التالي :
- تقدير الطلب على منتجك: يمكنك حساب الموارد التي سيحتاجها العرض لتلبية هذا الطلب. يتم تقسيم هذه الموارد حسب فاتورة المواد، وهي قائمة بالمواد الخام والوصفات والمكونات الأخرى اللازمة لتصنيع منتج نهائي. لا تنسَ تضمين موظفيك في هذا التقدير لأنهم أيضًا موارد.
- قارن الطلب بالمخزون الحالي: سيخبرك هذا بعدد الموارد اللازمة لتلبية الطلب والمخزون الذي لديك بالفعل. يخصص MRP المخزون حسب الحاجة.
- إنشاء خطة إنتاج: هذا يعني معرفة مقدار الوقت الذي ستستغرقه كل خطوة في عملية التصنيع. مرة أخرى، أنت تعمل إلى الوراء من الموعد النهائي.
- راقب العملية كاملة: تأكد من استيفاء المعالم الرئيسية واستيفاء الميزانيات ، حيث تتضمن معظم برامج MRP إخطارات لتنبيهك عندما تخرج الأمور عن المسار الصحيح. إذا حدث هذا، يجب أن يكون لديك خطة طوارئ جاهزة.
تخطيط موارد المشاريع
تخطيط موارد المؤسسات (ERP) هو إصدار من MRP يضيف التخطيط لجميع الأنشطة المتعلقة بالمؤسسة. ويتضمن تخطيط موارد المؤسسات (ERP) استخدام برامج الأعمال لإدارة الموارد عبر المؤسسة من خلال قاعدة بيانات مركزية. هذا يبسط سير العمل ويقلل من العمالة. جاء تخطيط موارد المؤسسات بعد عملية الإضافة MRP المكتب يناسب.
أدوات للمساعدة في تخطيط موارد التصنيع
البرمجيات هي المحرك الذي يقود تخطيط موارد التصنيع. تم بناء أول أنظمة مخصصة لتخطيط موارد التصنيع في السبعينيات. مع تقدم التكنولوجيا، تزداد أيضًا أدوات تخطيط موارد التصنيع. يتضمن معظمهم الآن وظائف تخطيط موارد المؤسسات (ERP).
تتضمن الوظائف المضمنة في برنامج MRP المحاسبة، وإدارة الطلبات، وأوامر الشراء، والتسوية المصرفية، وفاتورة المواد، والميزانية، والتنبؤ، وكشوف المرتبات، وإدارة المشروع. تم تحسين MRP في السبعينيات لتشمل العديد من هذه الميزات وهو يُعرف الآن باسم MRP II.